25噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)應注意什么。生產(chǎn)精釀啤酒是啤酒生產(chǎn)廠(chǎng)家的重要任務(wù)，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)應該注意哪些事項吧。

　　在25噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，需重點(diǎn)關(guān)注原料處理、糖化工藝、設備操作及質(zhì)量監控四大環(huán)節，以下為具體注意事項：

　　一、原料處理與配比

　　麥芽粉碎

　　粉碎度需“破而不碎”，保留麥皮完整性以形成濾層，便于麥汁過(guò)濾。粉碎前可加適量水濕潤麥芽表面，但特種麥芽不得潤水。

　　粉碎過(guò)程中需隨時(shí)取樣檢查麥芽粉粗細，適當調整輥距和進(jìn)料量，確保粗、細粒比例合理(如1:2.5)。

　　原料搭配

　　根據啤酒類(lèi)型選擇不同種類(lèi)和比例的麥芽進(jìn)行搭配，如生產(chǎn)黑啤時(shí)可添加黑麥芽或焦香麥芽以賦予色澤和風(fēng)味。

　　原料質(zhì)量需嚴格把控，避免使用糖化力不足或質(zhì)量差的麥芽，必要時(shí)可與優(yōu)質(zhì)麥芽搭配使用。

　　二、糖化工藝控制

　　溫度與時(shí)間管理

　　糖化過(guò)程需逐步升溫保溫，以波谷糖化法實(shí)現出糖最大化。不同溫度下產(chǎn)生不同的氨基酸和糖類(lèi)物質(zhì)，需控制各溫度段的時(shí)間以得到相應的麥汁組成。

　　例如，蛋白質(zhì)分解溫度可設定為53℃，靜置保溫40分鐘;糖化溫度可設定為66℃，維持60-70分鐘;最后升至78℃準備過(guò)濾。

　　pH值調節

　　通過(guò)添加乳酸或磷酸調節糖化醪pH至5.2-5.4，以?xún)?yōu)化酶的催化效果。

　　洗糟操作

　　原麥汁過(guò)濾至將近露出糟面時(shí)進(jìn)行洗糟，洗糟殘糖一般要求在≥1.5度，以避免啤酒澀感。洗糟一般為2次，洗糟后需測定混合麥汁濃度。

　　三、設備操作與維護

　　糖化鍋操作

　　啟動(dòng)糖化鍋攪拌，將粉碎好的麥芽粉投入糖化鍋內，攪拌均勻后升溫至設定溫度。溫度達到后停止攪拌，進(jìn)行蛋白休止和糖化。

　　糖化結束(通過(guò)碘檢確認不產(chǎn)生紫色)后，將糖化醪輸送到過(guò)濾槽。

　　過(guò)濾槽操作

　　過(guò)濾過(guò)程中需注意靜止時(shí)間，及時(shí)回流麥汁。若麥汁不清或過(guò)濾困難，可攪起醪液靜止10分鐘，重新打回流直至麥汁清亮。

　　過(guò)濾結束后需排糟，注意同時(shí)加入自來(lái)水使麥糟與自來(lái)水混合均勻，然后開(kāi)啟排糟閥門(mén)開(kāi)始排糟。

　　設備維護與保養

　　釀酒結束后需切斷電源，關(guān)閉二氧化碳瓶的開(kāi)關(guān)，把壓力表的旋鈕調回。長(cháng)期不使用設備時(shí)應放干凈機器內的水，并進(jìn)行外壁的清潔，放置在干燥處。

　　經(jīng)常檢查、清洗分配器和酒頭，及時(shí)更換失去彈性的密封膠圈。

　　四、質(zhì)量監控與調整

　　理化指標檢測

　　定期檢測麥汁濃度、苦味值(IBU)、色度(EBC)等關(guān)鍵指標，確保符合啤酒類(lèi)型和生產(chǎn)工藝要求。

　　例如，淺色啤酒的糖與非糖比例可控制在1:0.4～0.5;深色啤酒可控制在1:0.5～0.7。

　　感官評價(jià)

　　對啤酒進(jìn)行感官評價(jià)，包括香氣、口感、外觀(guān)等方面。根據評價(jià)結果及時(shí)調整生產(chǎn)工藝參數，如酒花添加量、發(fā)酵溫度等。

　　微生物控制

　　發(fā)酵過(guò)程中需嚴格控制微生物污染，確保罐體無(wú)菌、接種無(wú)染菌。定期檢測酵母活性與雜菌污染情況。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!