20噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)需要控制發(fā)酵溫度。對于啤酒生產(chǎn)廠(chǎng)家而言，控制啤酒的發(fā)酵溫度是非常關(guān)鍵的，大部分的精釀啤酒需要進(jìn)行低溫發(fā)酵，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒如何控制啤酒的發(fā)酵溫度吧。

　　在20噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒的過(guò)程中，發(fā)酵溫度的控制至關(guān)重要，它直接影響啤酒的發(fā)酵進(jìn)程、風(fēng)味、口感及整體品質(zhì)。以下從發(fā)酵溫度控制的重要性、不同階段溫度控制要點(diǎn)、控制方法及異常處理等方面展開(kāi)介紹：

　　發(fā)酵溫度控制的重要性

　　影響酵母活性：酵母是啤酒發(fā)酵的核心微生物，不同的酵母菌株有其最適生長(cháng)和發(fā)酵溫度范圍。在該范圍內，酵母活性最高，能高效地將麥汁中的可發(fā)酵糖轉化為酒精和二氧化碳。若溫度過(guò)高，酵母易衰老、死亡，導致發(fā)酵不完全，產(chǎn)生不良風(fēng)味物質(zhì);溫度過(guò)低，酵母活性受到抑制，發(fā)酵速度減慢，甚至停止發(fā)酵。

　　決定啤酒風(fēng)味：發(fā)酵過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生多種風(fēng)味物質(zhì)，如酯類(lèi)、高級醇、醛類(lèi)等，這些物質(zhì)的種類(lèi)和含量與發(fā)酵溫度密切相關(guān)。例如，酯類(lèi)物質(zhì)能賦予啤酒果香、花香等宜人香氣，在一定溫度范圍內，溫度升高有利于酯類(lèi)物質(zhì)的生成，但過(guò)高則會(huì )產(chǎn)生過(guò)多的雜醇油，導致啤酒口感辛辣、上頭。

　　影響啤酒澄清度：適宜的發(fā)酵溫度有助于蛋白質(zhì)等物質(zhì)的沉淀和酵母的絮凝，從而使啤酒具有良好的澄清度。溫度控制不當可能導致啤酒渾濁，影響外觀(guān)和口感。

　　不同發(fā)酵階段溫度控制要點(diǎn)

　　主發(fā)酵階段

　　溫度范圍：一般控制在8-15℃，具體溫度取決于啤酒的風(fēng)格和酵母菌株特性。例如，拉格啤酒(下發(fā)酵啤酒)通常在較低溫度(9-13℃)下發(fā)酵，以產(chǎn)生清爽、純凈的口感;而艾爾啤酒(上發(fā)酵啤酒)主發(fā)酵溫度相對較高(15-22℃)，可形成豐富的果香和酯類(lèi)風(fēng)味。

　　控制目的：此階段酵母大量繁殖并進(jìn)行主要發(fā)酵作用，將麥汁中的糖分轉化為酒精和二氧化碳。合適的溫度能保證酵母正常代謝，產(chǎn)生適量的風(fēng)味物質(zhì)，同時(shí)避免溫度過(guò)高導致酵母過(guò)早衰老和產(chǎn)生過(guò)多高級醇。

　　雙乙酰還原階段

　　溫度范圍：在主發(fā)酵結束后，通常需要將溫度升高1-3℃，進(jìn)入雙乙酰還原階段。例如，拉格啤酒在主發(fā)酵結束后，溫度可升至12-14℃;艾爾啤酒可升至18-20℃。

　　控制目的：雙乙酰是啤酒發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的一種不良風(fēng)味物質(zhì)，具有餿飯味。升高溫度可增強酵母還原雙乙酰的能力，使其盡快轉化為無(wú)味的丁二醇，從而改善啤酒風(fēng)味。

　　后發(fā)酵及貯酒階段

　　溫度范圍：后發(fā)酵溫度一般比主發(fā)酵溫度低2-3℃，貯酒溫度則更低，通常在0-4℃。

　　控制目的：后發(fā)酵階段酵母繼續進(jìn)行微弱的發(fā)酵作用，進(jìn)一步降低啤酒中的殘糖含量，使啤酒風(fēng)味更加成熟。低溫貯酒可促進(jìn)啤酒中二氧化碳的飽和、蛋白質(zhì)和酵母的沉淀，提高啤酒的澄清度和穩定性，同時(shí)延緩啤酒的老化過(guò)程。

　　發(fā)酵溫度控制方法

　　發(fā)酵罐保溫設計

　　夾套冷卻：在發(fā)酵罐罐壁設置夾套，通過(guò)循環(huán)冷卻水或制冷劑來(lái)吸收發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，從而控制發(fā)酵溫度。冷卻水的流量和溫度可根據實(shí)際發(fā)酵情況進(jìn)行調節，以達到精確控溫的目的。

　　絕熱層：在發(fā)酵罐外部設置絕熱層，如聚氨酯發(fā)泡層，可減少罐內熱量與外界環(huán)境的熱交換，降低能源消耗，同時(shí)提高溫度控制的穩定性。

　　溫度傳感器與控制系統

　　溫度傳感器：在發(fā)酵罐內不同位置安裝高精度溫度傳感器，實(shí)時(shí)監測發(fā)酵液的溫度變化，并將數據傳輸至控制系統。

　　控制系統：采用可編程邏輯控制器(PLC)或分布式控制系統(DCS)對發(fā)酵溫度進(jìn)行自動(dòng)控制。根據預設的溫度曲線(xiàn)，控制系統自動(dòng)調節冷卻介質(zhì)的流量和溫度，確保發(fā)酵溫度始終處于設定范圍內。

　　攪拌與通風(fēng)

　　攪拌：在發(fā)酵過(guò)程中適當進(jìn)行攪拌，可使發(fā)酵液溫度均勻分布，避免局部過(guò)熱或過(guò)冷。攪拌速度和時(shí)間應根據發(fā)酵階段和酵母特性進(jìn)行調整，以防止對酵母造成過(guò)度剪切力損傷。

　　通風(fēng)：對于某些酵母菌株，適當的通風(fēng)可提供氧氣，促進(jìn)酵母生長(cháng)和繁殖，同時(shí)也有助于調節發(fā)酵液的溫度。通風(fēng)量和通風(fēng)時(shí)間需嚴格控制，以免引入過(guò)多氧氣導致啤酒氧化。

　　發(fā)酵溫度異常處理

　　溫度過(guò)高

　　表現：發(fā)酵速度過(guò)快，酵母過(guò)早衰老、死亡，產(chǎn)生過(guò)多高級醇和雜醇油，導致啤酒口感辛辣、上頭，風(fēng)味變差;同時(shí)可能引起發(fā)酵液泡沫過(guò)多，甚至冒罐。

　　處理方法：立即加大冷卻介質(zhì)的流量，降低發(fā)酵罐內溫度;檢查冷卻系統是否正常工作，如有故障及時(shí)排除;適當減少酵母接種量，以降低發(fā)酵速度。

　　溫度過(guò)低

　　表現：酵母活性受到抑制，發(fā)酵速度減慢甚至停止，發(fā)酵周期延長(cháng);可能導致發(fā)酵不完全，啤酒中殘糖含量過(guò)高，口感甜膩，風(fēng)味平淡。

　　處理方法：降低冷卻介質(zhì)的流量或停止冷卻，提高發(fā)酵罐內溫度;檢查加熱系統是否正常，如有必要可開(kāi)啟加熱裝置進(jìn)行輔助升溫;適當增加酵母接種量或添加酵母營(yíng)養劑，以促進(jìn)酵母生長(cháng)和發(fā)酵。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!