10噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何進(jìn)行過(guò)濾。過(guò)濾是生產(chǎn)每種啤酒都用到的必備步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，如何進(jìn)行啤酒過(guò)濾工作吧。

　　在10噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統中生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，過(guò)濾是連接糖化與煮沸的關(guān)鍵環(huán)節，直接影響麥汁的澄清度、出汁率及后續發(fā)酵質(zhì)量。以下是針對10噸級設備的過(guò)濾工藝優(yōu)化方案，結合設備特性與精釀需求，從操作要點(diǎn)、技術(shù)參數到常見(jiàn)問(wèn)題解決進(jìn)行系統闡述：

　　一、過(guò)濾前準備：設備與工藝適配

　　過(guò)濾槽結構優(yōu)化

　　篩板設計：采用304不銹鋼激光打孔篩板，孔徑0.7-1.0mm，開(kāi)孔率18-22%，確保麥汁通過(guò)性同時(shí)防止麥糟泄漏。

　　耕刀系統：配置雙軸異型耕刀(如螺旋式或槳葉式)，轉速可調(5-15rpm)，避免麥糟壓實(shí)并促進(jìn)均勻過(guò)濾。

　　CIP清洗接口：預留自動(dòng)清洗噴頭，覆蓋篩板、耕刀及槽體死角，減少交叉污染風(fēng)險。

　　麥糟床層構建

　　倒醪控制：糖化結束后，將醪液以1-1.5m/s流速泵入過(guò)濾槽，避免沖擊破壞麥糟層。

　　靜置時(shí)間：倒醪后靜置15-20分鐘，使麥糟自然沉降形成穩定濾層(厚度約25-30cm)。

　　預過(guò)濾操作：開(kāi)啟耕刀低速攪拌(5rpm)5分鐘，打破麥糟表面結塊，提升初始過(guò)濾速度。

　　二、過(guò)濾工藝控制：三階段精細化操作

　　1. 頭道麥汁過(guò)濾(初濾階段)

　　目標：快速排出澄清麥汁，同時(shí)避免麥糟床層塌陷。

　　操作要點(diǎn)：

　　回流控制：初始過(guò)濾時(shí)開(kāi)啟回流泵，將渾濁麥汁循環(huán)回過(guò)濾槽頂部，直至透光率≥80%后切換至煮沸鍋。

　　壓力管理：通過(guò)調節過(guò)濾槽頂部壓力(0.8-1.2bar)和耕刀轉速(8-10rpm)，維持麥汁流速在150-200L/min。

　　溫度維持：過(guò)濾過(guò)程中保持麥汁溫度在76-78℃，防止β-葡聚糖析出導致堵塞。

　　2. 洗糟過(guò)濾(殘糖回收階段)

　　目標：最大化提取麥糟中殘留可發(fā)酵糖，提高原料利用率至92%以上。

　　操作要點(diǎn)：

　　洗糟水溫度：分兩次添加78℃熱水，第一次用量為原麥汁量的15%，第二次為10%。

　　洗糟強度控制：通過(guò)流量計監測洗糟水量，避免過(guò)度稀釋麥汁(最終濃度控制在10-12°P)。

　　混合均勻性：洗糟水添加時(shí)開(kāi)啟耕刀高速攪拌(12-15rpm)3分鐘，確保殘糖充分溶解。

　　3. 末道麥汁過(guò)濾(收尾階段)

　　目標：排除麥糟中雜質(zhì)，防止煮沸時(shí)產(chǎn)生沉淀。

　　操作要點(diǎn)：

　　流速衰減處理：當麥汁流速降至50L/min以下時(shí)，停止過(guò)濾并排空麥糟。

　　殘渣處理：通過(guò)底部排渣口清理麥糟，避免殘留物污染后續批次。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!