20噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒后如何進(jìn)行CIP清洗。CIP清洗對于每家啤酒生產(chǎn)廠(chǎng)家而言都是非常重要的步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒之后如何對罐體進(jìn)行CIP清洗吧。

　　20噸啤酒廠(chǎng)糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒后，采用CIP(原地清洗)清洗能有效去除設備內殘留物，避免微生物滋生與交叉污染，保障后續生產(chǎn)質(zhì)量。以下是具體清洗步驟：

　　清洗前準備

　　排空物料：生產(chǎn)結束后，及時(shí)將糖化鍋內殘留的麥汁、麥糟等物料排空，避免干燥后形成頑固污垢，增加清洗難度。

　　檢查設備：仔細檢查糖化系統的各個(gè)部件，如閥門(mén)、管道連接處、泵體等，確保無(wú)破損、泄漏情況，防止清洗過(guò)程中清洗液泄漏造成浪費與安全隱患。

　　準備清洗劑：根據設備污垢程度與清洗要求，準備好適量的堿性清洗劑(如氫氧化鈉)、酸性清洗劑(如硝酸或檸檬酸)以及消毒劑(如過(guò)氧乙酸)，并按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)準確配制清洗液濃度。

　　堿洗

　　循環(huán)沖洗：將配制好的堿性清洗液通過(guò)CIP清洗泵循環(huán)注入糖化系統，先以低流速(約1 - 1.5m/s)運行5 - 10分鐘，使清洗液充分濕潤設備內壁，溶解部分易去除的污垢;然后提高流速至2 - 2.5m/s，循環(huán)清洗20 - 30分鐘，利用清洗液的強堿性去除蛋白質(zhì)、脂肪、糖類(lèi)等有機污垢。

　　浸泡：堿洗循環(huán)結束后，讓堿性清洗液在糖化系統內浸泡15 - 20分鐘，使清洗液與污垢充分反應，進(jìn)一步分解頑固污漬。

　　排放與沖洗：浸泡結束后，將堿性清洗液排放至專(zhuān)門(mén)的廢液收集裝置。然后用清水對糖化系統進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗時(shí)間約為10 - 15分鐘，直至沖洗出水pH值接近中性(pH 6 - 8)，以去除殘留的堿性清洗液。

　　酸洗

　　循環(huán)沖洗：將酸性清洗液通過(guò)CIP清洗泵循環(huán)注入糖化系統，以與堿洗相同的流速循環(huán)清洗15 - 20分鐘。酸性清洗液主要用于去除設備內壁的礦物質(zhì)沉積，如鈣、鎂鹽等，同時(shí)中和殘留的堿性物質(zhì)。

　　浸泡：酸洗循環(huán)結束后，讓酸性清洗液在系統內浸泡10 - 15分鐘，增強對礦物質(zhì)的溶解效果。

　　排放與沖洗：浸泡結束后，排放酸性清洗液，再用清水循環(huán)沖洗糖化系統，直至沖洗出水pH值接近中性，確保設備內無(wú)酸性清洗液殘留。

　　消毒

　　注入消毒劑：將配制好的消毒劑通過(guò)CIP清洗泵循環(huán)注入糖化系統，循環(huán)消毒15 - 20分鐘，殺滅設備內殘留的微生物，防止細菌、霉菌等滋生影響啤酒質(zhì)量。

　　排放與沖洗：消毒結束后，排放消毒劑，用無(wú)菌水或經(jīng)過(guò)處理的符合衛生標準的水對糖化系統進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗時(shí)間約為5 - 10分鐘，去除殘留的消毒劑，避免對后續生產(chǎn)的啤酒產(chǎn)生不良影響。

　　清洗后檢查與干燥

　　檢查清洗效果：清洗完成后，打開(kāi)糖化系統的各個(gè)觀(guān)察窗、人孔等，檢查設備內壁是否清潔，無(wú)殘留污垢與異味。如有必要，可進(jìn)行微生物檢測，確保設備衛生狀況符合生產(chǎn)要求。

　　干燥設備：采用熱風(fēng)干燥或自然通風(fēng)的方式，使糖化系統內部充分干燥，防止潮濕環(huán)境滋生細菌。干燥后，關(guān)閉所有閥門(mén)與開(kāi)口，做好設備防護，等待下一次生產(chǎn)使用。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!