30噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)啤酒時(shí)如何使用高濃度稀釋法。高濃度稀釋法是生產(chǎn)很多種啤酒常用的釀酒方法，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，如何使用高濃度稀釋法。

　　在30噸啤酒廠(chǎng)糖化系統中，高濃度稀釋法(High Gravity Brewing, HGB)通過(guò)提高初始麥汁濃度、優(yōu)化發(fā)酵效率，再經(jīng)稀釋調整至目標酒精度與口感，可顯著(zhù)提升產(chǎn)能并降低能耗。以下是具體應用步驟與關(guān)鍵控制點(diǎn)：

　　一、糖化系統工藝調整

　　原料配比優(yōu)化

　　增加麥芽與輔料(如大米、玉米糖漿)比例，使初始麥汁濃度(OG)提升至 18-22°P(常規為12-14°P)。

　　例如：30噸批次中，麥芽用量增加至 22-25噸，輔料占比控制在 20-30%，以平衡糖化效率與成本。

　　糖化過(guò)程強化

　　糖化溫度：采用 65-68℃ 保溫1小時(shí)，促進(jìn)β-淀粉酶分解淀粉為可發(fā)酵糖，提高浸出物收得率(目標≥80%)。

　　洗糟水用量：增加洗糟水量至 3-4倍麥糟體積，確保殘糖≤1.5°P，最大化提取可發(fā)酵糖。

　　麥汁過(guò)濾：使用 預涂硅藻土過(guò)濾機，縮短過(guò)濾時(shí)間至 90-120分鐘，避免麥汁氧化。

　　煮沸與酒花添加

　　煮沸時(shí)間延長(cháng)至 90-120分鐘，促進(jìn)蛋白質(zhì)凝固與酒花異構化，同時(shí)蒸發(fā)多余水分濃縮麥汁。

　　酒花添加量需根據目標苦度(IBU)調整，建議分階段添加：

　　苦花(如馬格努門(mén))：煮沸開(kāi)始時(shí)添加，貢獻基礎苦味;

　　香花(如西楚)：煮沸結束前15分鐘添加，保留香氣。

　　二、發(fā)酵與稀釋工藝控制

　　高濃度發(fā)酵管理

　　接種高活性酵母(如S-23、US-05)，接種量提升至 1.5-2.0×10? cells/mL，加速發(fā)酵啟動(dòng)。

　　發(fā)酵溫度分階段控制：

　　主發(fā)酵：10-12℃(拉格酵母)或18-20℃(艾爾酵母)，持續5-7天;

　　后熟：0-2℃低溫貯存14-21天，促進(jìn)雙乙酰還原與風(fēng)味成熟。

　　監控發(fā)酵度(RD)達 75-80%，確保酒精生成充分。

　　稀釋水處理

　　水質(zhì)要求：稀釋水需符合釀造水標準(Ca2? 50-100 mg/L，SO?2? 50-150 mg/L)，避免影響啤酒口感。

　　脫氧處理：通過(guò) CO?脫氣塔 或 真空脫氧 降低溶解氧(DO≤0.05 mg/L)，防止氧化風(fēng)味劣變。

　　無(wú)菌過(guò)濾：采用 0.45μm膜過(guò)濾 或 紫外線(xiàn)殺菌，確保微生物指標(菌落總數≤10 CFU/mL)。

　　稀釋比例與混合

　　稀釋比例通常為 1:0.5-1:1(高濃度麥汁:稀釋水)，最終酒精度控制在 4.5-5.5%vol。

　　混合方式：

　　在線(xiàn)混合：通過(guò) 靜態(tài)混合器 或 文丘里管 實(shí)現均勻混合，避免局部濃度差異;

　　分批混合：先稀釋至中間濃度(如15°P)，再調整至目標值，便于風(fēng)味微調。

　　三、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)

　　風(fēng)味穩定性

　　高濃度發(fā)酵可能產(chǎn)生 高級醇(如異戊醇)和 酯類(lèi)(如乙酸乙酯)，需通過(guò)酵母選型與發(fā)酵溫度控制(如艾爾酵母≤22℃)減少異味。

　　稀釋后補充 酒花精油 或 干投酒花(0.5-1 g/hL)，彌補香氣損失。

　　泡沫與口感優(yōu)化

　　稀釋水添加 0.5-1.0 g/hL 的 泡沫穩定劑(如槐糖脂)，提升泡沫持久性。

　　通過(guò) 酶解技術(shù)(如添加β-葡聚糖酶)降低麥汁黏度，改善稀釋后酒體順滑度。

　　批次一致性保障

　　建立 高濃度麥汁與稀釋水的標準化配方庫，結合在線(xiàn)傳感器(如濃度計、DO儀)實(shí)時(shí)監控混合過(guò)程。

　　每批次取樣檢測 酒精度、pH、色度 等指標，確保符合企業(yè)標準(如酒精度偏差≤±0.2%vol)。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!