30噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)如何生產(chǎn)純生啤酒。純生啤酒是一種口感清爽的精釀啤酒，深受廣大酒友的喜愛(ài)，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備如何生產(chǎn)品質(zhì)上乘的純生啤酒吧。
在30噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統中生產(chǎn)純生啤酒，需從糖化工藝優(yōu)化、設備配置升級、過(guò)濾與無(wú)菌包裝等環(huán)節嚴格把控，以下是具體要點(diǎn)：
一、糖化工藝優(yōu)化
原料選擇與粉碎
選用優(yōu)質(zhì)麥芽，確保溶解度良好，減少皮殼含量以降低多酚和苦味物質(zhì)溶出。
采用濕式粉碎或對輥粉碎機，控制粉碎度(皮殼:粗粒:細粉≈2:3:5)，避免麥皮過(guò)碎導致過(guò)濾困難。
糖化過(guò)程控制
蛋白休止：在50-55℃下保溫30-60分鐘，分解大分子蛋白質(zhì)，提高麥汁非生物穩定性。
糖化休止：65-68℃下保溫60-90分鐘，確保淀粉充分轉化為可發(fā)酵糖，同時(shí)避免β-葡聚糖過(guò)度溶出。
碘檢：糖化結束前取樣檢測，確保無(wú)淀粉殘留，避免后續過(guò)濾渾濁。
洗糟水管理
分2-3次加入76-78℃洗糟水，控制殘糖在1.0-1.5°P，避免過(guò)度洗糟導致麥汁中多酚和脂肪酸含量過(guò)高。
二、設備配置升級
糖化系統
采用兩器或三器組合(糖化/糊化鍋+過(guò)濾槽+煮沸/回旋槽)，確保各階段溫度精準控制(±0.5℃以?xún)?。
過(guò)濾槽配備異型耕刀和液壓升降系統，保證翻糟均勻、出糟平穩，提高麥汁澄清度。
煮沸與回旋沉淀
煮沸鍋配備高效加熱系統(如蒸汽夾套)，確保麥汁均勻沸騰，煮沸強度達8-10%/小時(shí)。
回旋沉淀槽采用切線(xiàn)進(jìn)料設計，通過(guò)離心力分離熱凝固物，減少雜質(zhì)進(jìn)入發(fā)酵環(huán)節。
冷卻系統
使用板式換熱器實(shí)現麥汁快速冷卻(30分鐘內從90℃降至6-8℃)，同時(shí)通入無(wú)菌空氣(溶解氧8-10mg/L)，為酵母繁殖提供條件。
三、過(guò)濾與無(wú)菌包裝
過(guò)濾工藝
硅藻土過(guò)濾：預涂層厚度控制在2-3mm，過(guò)濾過(guò)程中持續添加硅藻土(用量0.8-1.4kg/kL啤酒)，確保濾層通透性。
精濾：采用燭式過(guò)濾器或膜過(guò)濾(如陶瓷膜，精度0.1μm)，進(jìn)一步去除微生物和懸浮物，提高啤酒澄清度。
無(wú)菌包裝
包裝前對清酒罐、管道和灌裝機進(jìn)行CIP清洗(堿洗+酸洗)和SIP滅菌(121℃蒸汽處理30分鐘)。
采用無(wú)菌灌裝技術(shù)(如瓶裝或罐裝)，灌裝環(huán)境保持正壓(CO?壓力0.02-0.03MPa)，避免空氣接觸導致氧化和微生物污染。
四、質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)
微生物控制
糖化、發(fā)酵、過(guò)濾各環(huán)節嚴格無(wú)菌操作，定期檢測麥汁和啤酒中的微生物指標(如菌落總數、大腸菌群)。
發(fā)酵罐采用上碟封設計，配備自動(dòng)排壓系統和正負壓安全閥，防止外界污染。
風(fēng)味穩定性
控制麥汁中脂肪酸含量(≤40mg/L)，減少氧化風(fēng)味物質(zhì)生成。
發(fā)酵后低溫儲存(0-4℃)1-2周，促進(jìn)酵母沉降和風(fēng)味物質(zhì)成熟。
理化指標檢測
每批次檢測麥汁濃度、pH值、碘值、濁度(≤5EBC)等指標，確保符合純生啤酒標準(如原麥汁濃度11-12°P，酒精含量4-5%vol)。
重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!
濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內的項目咨詢(xún)、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿(mǎn)意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區。
