25噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒如何進(jìn)行瞬時(shí)殺菌。瞬時(shí)殺菌是一種非常常用的殺菌方式，廣泛應用于各種啤酒廠(chǎng)，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)使用的瞬時(shí)殺菌技術(shù)吧。

　　在25噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統中生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，瞬時(shí)殺菌可通過(guò)以下步驟實(shí)現，既能高效殺滅微生物，又能最大限度保留啤酒的揮發(fā)性香氣成分和新鮮口感：

　　一、瞬時(shí)殺菌原理與設備配置

　　核心設備：采用板式換熱器作為殺菌主體，通過(guò)高溫過(guò)熱水蒸氣實(shí)現快速加熱與冷卻。

　　優(yōu)勢：相比傳統巴氏殺菌，瞬時(shí)殺菌(如135℃過(guò)熱水蒸氣處理0.5秒)可減少90%熱負荷，避免長(cháng)時(shí)間高溫導致啤酒風(fēng)味物質(zhì)流失。

　　配套設備：配備高壓泵(壓力≥1.2MPa)和IoT模塊，實(shí)現壓力與溫度的精準控制，并接入釀造管理系統(BMS)自動(dòng)調節蒸汽輸出量。

　　二、瞬時(shí)殺菌工藝流程

　　預熱階段

　　利用已殺菌但未冷卻的啤酒(68-70℃)與待殺菌冷啤酒(約1℃)在熱交換器中對流換熱，將冷啤酒預熱至55℃左右。

　　效果：節約能源，熱量回收率達75%-90%。

　　加熱階段

　　用72-73℃的熱水將預熱后的啤酒加熱至68-72℃，確保微生物營(yíng)養體被徹底殺滅。

　　關(guān)鍵點(diǎn)：熱水溫度需嚴格控制，避免超過(guò)啤酒溫度3℃以上，防止局部過(guò)熱。

　　保溫階段

　　啤酒在68-72℃下維持50秒，確保殺菌效果。

　　參數優(yōu)化：根據啤酒類(lèi)型調整保溫時(shí)間(如淡色啤酒可縮短至30秒，深色啤酒延長(cháng)至60秒)。

　　冷卻階段

　　通過(guò)鹽水或氨冷卻系統，將殺菌后的啤酒迅速降溫至灌裝溫度(約1℃)。

　　防氧化措施：冷卻過(guò)程中充入無(wú)菌二氧化碳或氮氣，形成正壓環(huán)境，隔絕氧氣。

　　三、關(guān)鍵控制點(diǎn)

　　溫度與壓力協(xié)同控制

　　殺菌溫度波動(dòng)范圍需控制在±0.5℃內，壓力需始終高于二氧化碳飽和壓力，防止啤酒瓶爆裂或灌裝不足。

　　設備要求：板式換熱器換熱面積需根據產(chǎn)能計算(如25噸/小時(shí)需換熱面積≥50㎡)，確保熱交換效率。

　　無(wú)菌灌裝銜接

　　瞬時(shí)殺菌后需立即進(jìn)行無(wú)菌灌裝，避免二次污染。

　　操作規范：灌裝前對瓶身、瓶蓋進(jìn)行紫外線(xiàn)照射或過(guò)氧化氫噴霧消毒，灌裝環(huán)境保持正壓(≥10Pa)和潔凈度(百級潔凈區)。

　　微生物監測與驗證

　　定期取樣檢測殺菌后啤酒的菌落總數、大腸菌群等指標，確保符合精釀啤酒微生物限量標準(如菌落總數≤50 CFU/mL)。

　　挑戰測試：每批次生產(chǎn)后，用已知濃度的指示菌(如乳酸菌)模擬污染，驗證殺菌工藝的有效性。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內的項目咨詢(xún)、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿(mǎn)意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區。