15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何清洗設備管路。清洗啤酒廠(chǎng)設備的管路是保證啤酒生產(chǎn)衛生無(wú)菌的關(guān)鍵舉措，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備如何進(jìn)行管路清洗工作吧。
在15噸啤酒廠(chǎng)糖化系統中，精釀啤酒生產(chǎn)設備的管路清洗需兼顧微生物控制、殘留物去除及設備保護，以下為分階段清洗方案及關(guān)鍵操作要點(diǎn)：
一、清洗前準備
設備隔離與排空
關(guān)閉糖化系統所有閥門(mén)，排空管路內殘留的麥汁、酒花或糖化液，避免交叉污染。
拆解可拆卸部件(如過(guò)濾板、管道接頭)，單獨清洗以減少死角。
清洗劑選擇
堿性清洗劑(如氫氧化鈉溶液)：用于去除蛋白質(zhì)、糖類(lèi)等有機物，濃度建議1%-2%，溫度70-80℃。
酸性清洗劑(如硝酸或檸檬酸溶液)：用于中和堿性殘留并去除礦物質(zhì)沉積，濃度0.5%-1%，溫度50-60℃。
消毒劑(如過(guò)氧乙酸或二氧化氯)：終末消毒，濃度0.1%-0.2%，作用時(shí)間30分鐘以上。
二、清洗流程(CIP循環(huán))
1. 預沖洗(熱水沖洗)
目的：去除松散殘留物(如麥芽碎屑、酒花顆粒)。
操作：用80-85℃熱水以2-3m/s流速循環(huán)10-15分鐘，確保管路內無(wú)大塊雜質(zhì)。
數據支撐：15噸系統需熱水量約3-5噸，流速過(guò)低會(huì )導致清洗不徹底。
2. 堿性清洗
步驟：
配制1.5%氫氧化鈉溶液，加熱至75℃后循環(huán)30-45分鐘。
重點(diǎn)清洗糖化鍋、過(guò)濾槽、麥汁輸送管等易結垢區域。
關(guān)鍵點(diǎn)：
避免溶液濃度過(guò)高導致管路腐蝕(不銹鋼設備耐受pH≤12)。
循環(huán)結束后用80℃熱水沖洗至中性(pH試紙檢測)。
3. 酸性清洗
步驟：
配制0.8%硝酸溶液，溫度55℃循環(huán)20-30分鐘，去除堿性殘留及礦物質(zhì)。
對焊縫、螺紋連接等易藏污部位加強沖洗。
注意：酸性清洗后需徹底沖洗，避免殘留腐蝕設備。
4. 消毒處理
方法：
使用0.15%過(guò)氧乙酸溶液循環(huán)20分鐘，或75℃熱水消毒30分鐘(適用于不耐化學(xué)消毒的部件)。
消毒后用無(wú)菌水沖洗，確保無(wú)殘留。
三、特殊管路清洗要點(diǎn)
麥汁輸送管
清洗后需用壓縮空氣吹干，防止微生物滋生。
定期檢查管道內壁粗糙度(Ra≤0.8μm)，避免殘留物附著(zhù)。
酒花添加管
酒花中的多酚易形成沉淀，需用酸性清洗劑重點(diǎn)處理，并增加沖洗時(shí)間至15分鐘。
冷熱交換器
拆解清洗板片，用軟毛刷去除結垢，避免高壓水槍損傷密封墊。
反向沖洗以清除換熱面沉積物。
四、清洗驗證與記錄
微生物檢測
清洗后取管路內壁拭子樣本，檢測總菌數≤50CFU/cm2，大腸菌群不得檢出。
麥汁管道需滿(mǎn)足無(wú)菌輸送要求，避免污染發(fā)酵罐。
殘留物檢測
用pH試紙或電導率儀檢測沖洗水，確保無(wú)清洗劑殘留(電導率≤50μS/cm)。
記錄管理
記錄每次清洗的清洗劑類(lèi)型、濃度、溫度、時(shí)間及檢測結果，形成可追溯檔案。
五、經(jīng)濟性與環(huán)保優(yōu)化
清洗劑回收
堿性清洗液可過(guò)濾后重復使用2-3次，降低耗材成本(約節省30%清洗劑費用)。
水耗控制
采用分段沖洗：先低壓預沖洗，再高壓循環(huán)，最后漂洗，減少總用水量(15噸系統單次清洗水耗可控制在8-10噸)。
自動(dòng)化升級
安裝CIP站集成控制系統，自動(dòng)調節清洗參數，減少人為操作誤差，提升清洗效率20%以上。
重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!
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