刺梨果汁實(shí)驗設備工藝流程描述：

　　壓榨機→螺桿泵→儲存罐→調配罐→冷凍罐→儲存罐→過(guò)濾→瞬時(shí)殺菌→成品罐→罐裝機→殺菌→成品

　　1、雙螺旋壓榨:

　　原料處理，生產(chǎn)刺梨飲料，原料為成熟的刺梨，先將刺梨清洗干凈，所選用的刺梨為：成熟度好，果實(shí)完整，新鮮，無(wú)腐爛的果實(shí)，無(wú)病害，無(wú)藥殘，無(wú)雜質(zhì)的果實(shí)，挑選好的刺梨進(jìn)行壓榨，先將清洗好的刺梨放入雙螺旋壓榨機里面經(jīng)行壓榨，壓榨出汁液流入螺桿泵。

　　2、螺桿泵：螺桿泵用于飲料果汁的輸送，將壓榨好的果汁通過(guò)螺桿泵打到儲存罐里面，螺桿泵自帶暫儲槽，在果汁進(jìn)入螺桿泵里面在泵運轉時(shí)添加果膠酶及二氧化硫，來(lái)保證果汁的顏色和新鮮口感。

　　3、儲罐暫儲：對果汁進(jìn)行一個(gè)短暫的處理，暫存集中收藏。儲存罐自帶溫度探頭，用來(lái)測量罐內溫度，新鮮的果汁通過(guò)螺桿泵進(jìn)入儲罐，在控制柜顯示屏上將儲罐溫度調到適合的溫度，通過(guò)冰水循環(huán)來(lái)保持罐內溫度，用冰水的溫度來(lái)保持果汁的新鮮及不染菌，達到果汁殘菌最低，保持果汁的新鮮度，使果汁更加新鮮原味，保障在進(jìn)入調配罐之前果汁的新鮮度。

　　4、調配罐：調配罐對果汁進(jìn)行調配處理，主要是對每個(gè)批次所出的果汁進(jìn)行調配添加糖及其他輔料，果汁調配之前，果汁儲罐通過(guò)移動(dòng)泵將果汁打到調配罐里面，將新鮮的果汁打到調配罐里面，在調配罐里面將每一批果汁做到甜度及果味完全一致，通過(guò)調配罐里面的溫度盤(pán)帶和降溫盤(pán)帶來(lái)控制調配罐里面溫度的升降，來(lái)保證升溫和添加食品添加劑來(lái)調節口感。

　　5、冷凍罐：冷凍罐主要用來(lái)對調配好的飲料進(jìn)行冷凍處理，對飲料自身成分經(jīng)行穩定處理。冷凍罐自帶降溫盤(pán)帶以及保溫層，用來(lái)保持罐內溫度保正一定的穩定性，用移動(dòng)泵將調配好的果汁打入冷凍罐里面，在冷凍罐內將果汁低溫儲藏一定的時(shí)間，在低溫環(huán)境中保持24小時(shí)或48小時(shí)來(lái)增加果汁的穩定性，將果汁內的顏色以及口感，甜度以及各種風(fēng)味完全穩定，以保證果汁成份完全融合。

　　6、暫儲罐：恒溫儲藏罐，主要用于冷凍后果汁的緩慢回溫，冷凍一定時(shí)間的果汁穩定性保持后，將冷凍罐里面的果汁通過(guò)移動(dòng)泵打到暫儲罐里面，讓果汁在暫儲罐里面通過(guò)室溫來(lái)回溫及升溫，達到罐裝的要求。

　　7、過(guò)濾：在暫儲罐里面的果汁飲料通過(guò)移動(dòng)泵轉移進(jìn)入過(guò)濾設備，通過(guò)過(guò)濾設備里面自帶硅藻土循環(huán)過(guò)濾，達到果汁的清澈度及雜質(zhì)清理干凈，通過(guò)硅藻土過(guò)濾對冷凍升溫后的果汁進(jìn)行過(guò)濾，陳清。

　　8、殺菌設備：將在過(guò)濾完成的澄清液汁經(jīng)過(guò)高溫瞬時(shí)殺菌，快速將澄清的果汁進(jìn)行殺菌，保證其風(fēng)味的同時(shí)到達殺菌效果。

　　9、成品罐：將過(guò)濾好的果汁直接通過(guò)成品移動(dòng)泵打入成品罐進(jìn)行儲存等待灌裝。

　　10、灌裝設備：將暫儲罐的果汁通過(guò)物料泵打到灌裝設備里面，進(jìn)行罐裝，選擇易拉罐灌裝設備或者塑料瓶設備經(jīng)行灌裝壓蓋，灌裝完成后人工轉移到另一側并同時(shí)進(jìn)行壓蓋處理。

　　11、殺菌：灌裝好的飲料果汁放入殺菌槽里面，殺菌槽放滿(mǎn)足夠的水末過(guò)飲料，通過(guò)水域殺菌各個(gè)不同溫區對灌裝好的果汁進(jìn)行殺菌，保持一定的溫度及規定時(shí)間，每個(gè)溫區進(jìn)行殺菌，保證罐內果汁充分殺菌，達到長(cháng)期保存的要求并且在殺菌時(shí)不破壞飲料自身的風(fēng)味及特點(diǎn)。

　　12、清洗設備：移動(dòng)式清洗設備，通過(guò)管路連接的方式進(jìn)行殺菌清洗處理，用清洗設備自動(dòng)清洗所有設備(包括各種儲藏罐以及過(guò)濾殺菌設備)，以及熱水罐連接調配罐對其升溫。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!