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30噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒如何處理釀酒用水

2025-07-28
4次

  30噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒如何處理釀酒用水。水是啤酒的主要成分,今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒前如何處理釀酒所使用的水吧。

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  在30噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統中處理釀酒用水,需通過(guò)物理、化學(xué)及專(zhuān)業(yè)設備結合的方式,確保水質(zhì)符合釀造標準,具體處理流程及關(guān)鍵技術(shù)如下:

  一、水質(zhì)處理核心目標

  釀酒用水需滿(mǎn)足以下條件:

  去除懸浮雜質(zhì):如泥沙、藻類(lèi)等,避免堵塞管道或影響口感。

  降低溶解物質(zhì):控制鈣、鎂離子(硬度)、鐵、錳等含量,防止管道腐蝕或影響酶活性。

  殺滅微生物:避免雜菌污染影響發(fā)酵質(zhì)量。

  調整水質(zhì)參數:如pH值、堿度,以匹配麥芽特性,優(yōu)化糖化效率。

  二、分階段處理工藝

  1. 預處理階段:去除懸浮物與大顆粒雜質(zhì)

  石英砂過(guò)濾:

  通過(guò)多層石英砂床攔截水中較大顆粒(如泥沙、藻類(lèi)),降低濁度。適用于原水濁度較高的場(chǎng)景,可保護后續設備(如反滲透膜)免受堵塞。

  活性炭過(guò)濾:

  吸附水中色素、異味及小顆粒雜質(zhì),改善水質(zhì)清澈度與口感。對處理有色或異味水源(如地下水)效果顯著(zhù)。

  2. 深度處理階段:降低硬度與溶解鹽

  反滲透(RO)膜過(guò)濾:

  利用壓力差通過(guò)半透膜,去除水中95%以上的無(wú)機鹽(如鈣、鎂離子)、重金屬及細菌,產(chǎn)出高純度軟水。適用于高硬度水源(如井水),是糖化系統用水處理的核心環(huán)節。

  離子交換法(軟化水設備):

  通過(guò)樹(shù)脂交換鈣、鎂離子,降低水的硬度至≤0.03mmol/L,防止糖化過(guò)程中形成水垢,保護熱交換器與管道。設備需定期用鹽水再生樹(shù)脂,維持處理效率。

  煮沸法:

  加熱至75℃以上,使碳酸氫鹽轉化為不溶性碳酸鹽沉淀,降低臨時(shí)硬度。適用于處理低硬度水源或作為其他方法的補充,但無(wú)法去除硫酸鹽等永久硬度成分。

  3. 化學(xué)調整階段:優(yōu)化水質(zhì)參數

  加酸或石膏調整pH值:

  加酸(如磷酸)可降低水的pH值,增強麥芽中酶的活性,提高糖化效率。

  石膏(硫酸鈣)可增加水的硫酸鹽含量,促進(jìn)酒花苦味物質(zhì)的析出,適合釀造苦味風(fēng)格啤酒。

  加氯化鈣替代硫酸鈣:

  在去除碳酸鎂時(shí),氯化鈣不會(huì )生成對啤酒風(fēng)味有負面影響的硫酸鎂,是更優(yōu)選擇。

  4. 殺菌消毒階段:保障微生物安全

  臭氧殺菌:

  通過(guò)臭氧發(fā)生器向水中通入臭氧,殺滅細菌與病毒,且無(wú)殘留(殘余量需≤0.001%)。適用于對水質(zhì)要求極高的精釀啤酒生產(chǎn)。

  紫外線(xiàn)殺菌:

  利用紫外線(xiàn)照射破壞微生物DNA,作為輔助殺菌手段,常用于反滲透出水后的終端處理。

  三、關(guān)鍵設備配置

  預處理單元:

  原水箱、原水泵、多介質(zhì)過(guò)濾器(石英砂)、活性炭過(guò)濾器、全自動(dòng)軟水器(樹(shù)脂罐)、保安過(guò)濾器(5μm精度)。

  反滲透單元:

  高壓泵、反滲透膜組件、膜架、控制系統(PLC自動(dòng)控制)、進(jìn)水電磁閥、沖洗電磁閥、精密過(guò)濾器(1μm精度)。

  儲存與殺菌系統:

  純水箱、液位控制器、臭氧發(fā)生器、氣水混合射流器(用于臭氧殺菌)。

  輔助設備:

  鹽箱(用于軟化樹(shù)脂再生)、清洗藥箱(用于反滲透膜化學(xué)清洗)、管路閥門(mén)(如調壓閥、高壓開(kāi)關(guān))。

  四、處理效果與成本控制

  水質(zhì)標準:

  處理后水質(zhì)需符合釀造用水要求:硬度≤0.03mmol/L,pH值5.2-5.6,無(wú)懸浮物、異味及微生物。

  成本優(yōu)化:

  采用PLC全自動(dòng)控制系統,實(shí)現自動(dòng)制水、沖洗及缺水停機,減少人工干預。

  反滲透膜與樹(shù)脂壽命長(cháng)(3-5年),降低耗材更換頻率。

  結構設計緊湊,占地面積小,能耗低(如高壓泵功率通?!?.5kW),適合30噸級糖化系統。

  五、實(shí)際應用案例

  某30噸精釀啤酒廠(chǎng)采用“預處理+反滲透+臭氧殺菌”組合工藝:

  原水(井水,硬度8mmol/L)經(jīng)石英砂過(guò)濾→活性炭過(guò)濾→軟化水設備,硬度降至0.02mmol/L。

  軟化水進(jìn)入反滲透系統,產(chǎn)出純水電導率≤10μS/cm,滿(mǎn)足糖化用水標準。

  純水經(jīng)臭氧殺菌后儲存,供糖化鍋、過(guò)濾槽等設備使用,確保啤酒風(fēng)味純凈,設備故障率降低30%。

  重大機遇:預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規,新政策將接軌歐美現行政策,今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng),精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!


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