15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)該如何進(jìn)行控溫?？販厥沁M(jìn)行啤酒發(fā)酵的關(guān)鍵舉措，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，如何對發(fā)酵溫度進(jìn)行控制讓其進(jìn)行恒溫發(fā)酵吧。

　　在15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒的過(guò)程中，控溫是至關(guān)重要的環(huán)節。以下是一些具體的控溫方法：

　　一、了解理想糖化溫度

　　首先，需要了解不同類(lèi)型的精釀啤酒在糖化過(guò)程中所需的理想溫度范圍。例如：

　　對于需要較多可發(fā)酵性糖以提高最終發(fā)酵度的啤酒，可以選擇在35~37℃進(jìn)行糖化投料，以延長(cháng)酶的作用時(shí)間。

　　如果麥芽溶解良好，酶含量高，糖化料溫度可選擇50℃，在保證糖化效果的同時(shí)，大大縮短糖化時(shí)間。

　　在糖化過(guò)程中，不同的階段可能需要不同的溫度，因此可以采用分階段控制溫度的方法，如在各溫度階段(50℃、62℃、72℃)兌酸后都要進(jìn)行休止，此時(shí)高溫投料無(wú)法完成操作，需低溫投料。

　　二、具體控溫方法

　　調節冷卻水流量：

　　通過(guò)調節冷卻水的流量來(lái)控制糖化醪的溫度。當需要降低溫度時(shí)，增加冷卻水的流量;反之，當需要提高溫度時(shí)，減少冷卻水的流量。

　　改變攪拌器轉速：

　　攪拌器不僅可以使物料混合均勻，還可以通過(guò)改變其轉速來(lái)調節傳熱效率，從而控制糖化醪的溫度。

　　恒溫控制：

　　對于一些先進(jìn)的啤酒廠(chǎng)設備，可以采用恒溫控制方法。通過(guò)傳感器和自動(dòng)控制系統實(shí)時(shí)監測糖化醪的溫度，并自動(dòng)調節冷卻水的流量或攪拌器的轉速，以保持糖化醪的溫度恒定。

　　預熱與保溫：

　　在開(kāi)始糖化之前，預熱糖化容器至適當的溫度。

　　使用絕熱材料包裹糖化容器或在加熱/冷卻裝置周?chē)O置保溫層，以減少溫度波動(dòng)。

　　三、發(fā)酵階段控溫

　　除了糖化階段外，在發(fā)酵階段也需要嚴格控制溫度。理想的發(fā)酵溫度取決于所生產(chǎn)的啤酒類(lèi)型，例如：

　　貯藏啤酒的發(fā)酵溫度通常在7~13℃之間。

　　麥芽酒的理想發(fā)酵溫度為20~22℃。

　　IPA的發(fā)酵溫度在15℃左右。

　　黑啤的發(fā)酵溫度為18~19℃。

　　此時(shí)，可以使用溫度控制器、加熱/冷卻裝置以及自動(dòng)溫度調節器等設備來(lái)確保發(fā)酵容器內的溫度保持在理想范圍內。同時(shí)，需要定期檢查發(fā)酵容器內的溫度，確保其保持在設定范圍內。如果溫度偏離設定值，應及時(shí)調整加熱/冷卻裝置以恢復理想溫度。

　　四、注意事項

　　外部溫度的變化可能會(huì )影響糖化容器和發(fā)酵容器內的溫度，因此需要采取相應的措施來(lái)減少這種影響。例如，在夏季高溫時(shí)增加冷卻系統的功率，在冬季寒冷時(shí)加強保溫措施。

　　確保糖化容器和發(fā)酵容器內的溫度分布均勻，以避免局部過(guò)熱或過(guò)冷導致的發(fā)酵不一致性。

　　不同類(lèi)型的酵母對溫度的適應性不同，因此應根據所選酵母的特性來(lái)設定糖化溫度和發(fā)酵溫度。

　　綜上所述，通過(guò)綜合運用多種控溫方法和技術(shù)手段，可以確保15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統在生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)實(shí)現精確的溫度控制，從而提高啤酒的品質(zhì)和口感。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!