20噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)怎么進(jìn)行殺菌。殺菌是生產(chǎn)各種精釀啤酒的關(guān)鍵步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)啤酒后如何進(jìn)行殺菌吧。

　　在20噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒的過(guò)程中，殺菌是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節，它直接關(guān)系到啤酒的質(zhì)量和安全性。以下是對糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)進(jìn)行殺菌的詳細步驟和注意事項：

　　一、原料殺菌

　　麥芽選擇與處理：

　　選擇高質(zhì)量的麥芽原料，確保其含有適量的淀粉酶和其他酶類(lèi)。

　　將麥芽粉碎成適當的顆粒大小，以便于后續的糖化過(guò)程，同時(shí)減少微生物滋生的機會(huì )。

　　釀造用水處理：

　　啤酒釀造用水必須符合生活飲用水標準，定期檢測，確保不受化學(xué)污染和微生物污染。

　　通過(guò)水處理系統調整水質(zhì)的硬度、pH值等指標，以確保糖化過(guò)程的順利進(jìn)行和啤酒的最終品質(zhì)。

　　二、糖化過(guò)程殺菌

　　設備清潔與消毒：

　　糖化系統的設備應定期進(jìn)行徹底清洗和消毒，以防止細菌和其他微生物的滋生。

　　使用專(zhuān)業(yè)的清潔劑和消毒劑，并確保沖洗干凈，以防止殘留物對釀造過(guò)程的不良影響。

　　控制溫度與pH值：

　　在糖化過(guò)程中，通過(guò)合理控制糖化溫度(通常為63~68℃)，可以有效地抑制微生物的生長(cháng)和繁殖。

　　同時(shí)，控制pH值以確保酶活性的最大化，也有助于減少微生物的滋生。

　　三、麥汁與啤酒殺菌

　　麥汁煮沸殺菌：

　　將糖化液倒入煮沸鍋中，加熱至沸騰。

　　煮沸過(guò)程中，可以加入啤酒花等原料，以提供苦味和香氣，同時(shí)也有助于殺菌。

　　啤酒瞬時(shí)殺菌：

　　啤酒在板式換熱器中被加熱到68~72℃，保溫50秒，然后迅速被冷卻至初始溫度。

　　這種殺菌方式需要嚴格控制進(jìn)酒壓力始終高于CO2的飽和壓力，因此必須配置1.2MPa的高壓泵使整個(gè)過(guò)程持續2分鐘。

　　瞬間殺菌對啤酒質(zhì)量幾乎不產(chǎn)生損害，且占地面積小、設備費用低、殺菌時(shí)間短。

　　巴氏殺菌：

　　巴氏殺菌是在裝瓶后進(jìn)行的低溫長(cháng)時(shí)間殺菌，通常使用隧道式噴淋殺菌機。

　　將啤酒和瓶子一起加熱至62℃左右，并在該溫度下保溫一段時(shí)間，以達到殺菌的目的。

　　四、無(wú)菌操作與包裝

　　無(wú)菌操作：

　　在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，應嚴格遵守無(wú)菌操作規程，確保生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度。

　　定期對生產(chǎn)設備、管道、閥門(mén)等進(jìn)行清洗和消毒，防止微生物的滋生。

　　無(wú)菌包裝：

　　殺菌后的啤酒應立即進(jìn)行無(wú)菌包裝，以防止二次污染。

　　包裝材料應經(jīng)過(guò)嚴格的檢驗和消毒，確保其無(wú)菌性。

　　五、注意事項

　　定期監測：

　　定期對糖化系統、煮沸鍋、發(fā)酵罐等設備中的微生物含量進(jìn)行監測，確保生產(chǎn)過(guò)程的衛生狀況。

　　員工培訓：

　　對生產(chǎn)員工進(jìn)行定期的衛生培訓和操作規范培訓，提高他們的衛生意識和操作技能。

　　記錄與追溯：

　　建立完善的生產(chǎn)記錄和追溯體系，對生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節進(jìn)行記錄和追溯，以便在出現問(wèn)題時(shí)能夠及時(shí)查找原因并采取措施。

　　綜上所述，20噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)的殺菌工作涉及多個(gè)環(huán)節和方面，需要綜合考慮原料、設備、操作、包裝等多個(gè)因素。通過(guò)嚴格執行殺菌措施和操作規程，可以有效地確保啤酒的質(zhì)量和安全性。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!