10噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒如何防止微生物影響。啤酒是一種營(yíng)養非常豐富的酒類(lèi)，很容易吸引各種微生物破壞酒體，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備如何防止微生物的影響吧。

　　在10噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒的過(guò)程中，防止微生物影響是至關(guān)重要的，這直接關(guān)系到啤酒的質(zhì)量和安全性。以下是一些關(guān)鍵措施：

　　一、設備與環(huán)境控制

　　清潔與消毒：

　　定期對糖化系統的設備進(jìn)行徹底的清潔和消毒，包括糖化釜、糖化泵、過(guò)濾系統等關(guān)鍵部件。

　　使用專(zhuān)業(yè)的清潔劑和消毒劑，并確保徹底沖洗干凈，以防止殘留物對釀造過(guò)程產(chǎn)生不良影響。

　　對于移動(dòng)設備以及與麥汁直接接觸的部分，要特別注意其清潔和消毒工作，確保其無(wú)菌狀態(tài)。

　　設備維護：

　　設備、容器、管道等使用前后必須清洗干凈，并定期滅菌，如每周用堿水、熱水循環(huán)刷洗、滅菌。

　　地面每周至少用漂白粉消毒1次。

　　定期檢查設備的密封性和完整性，防止空氣和雜質(zhì)進(jìn)入糖化系統，從而保持啤酒的純凈度和泡沫穩定性。

　　環(huán)境監測：

　　建立環(huán)境監測體系，定期檢測糖化系統及其周?chē)h(huán)境中的微生物污染情況，并采取相應的處理措施。

　　保持釀造環(huán)境的清潔衛生，消除衛生死角，以減少或避免微生物污染。

　　二、原料管理

　　供應商選擇：

　　嚴格選擇合格的供應商，建立穩定的供應鏈，確保原料的來(lái)源可追溯和可靠性。

　　原料檢驗：

　　對原料進(jìn)行嚴格的檢查和檢驗，包括大麥、酵母等，確保其不含有害微生物，并符合相關(guān)衛生標準。

　　水質(zhì)控制：

　　嚴格控制釀造用水的質(zhì)量，應符合生活飲用水標準，確保其不受化學(xué)污染和微生物污染。

　　定期檢測水質(zhì)，并對水處理設備進(jìn)行清洗、消毒。

　　三、工藝控制

　　糖化過(guò)程：

　　在糖化過(guò)程中，嚴格控制溫度和時(shí)間，確保糖化酶在最佳工作狀態(tài)下工作，從而提高糖化效率，減少污染風(fēng)險。

　　糖化液在循環(huán)輸送過(guò)程中，需要保持穩定的溫度和流動(dòng)性，避免溫度下降過(guò)快導致微生物生長(cháng)。

　　煮沸與分離：

　　在煮沸過(guò)程中，通過(guò)高溫處理可以有效殺死麥汁中的大部分微生物。

　　煮沸結束后，麥汁需要進(jìn)行分離和澄清，去除其中的固體顆粒和雜質(zhì)，進(jìn)一步減少微生物污染的風(fēng)險。

　　酵母管理：

　　選擇適應性強、抗逆性好、產(chǎn)菌量高的酵母菌種，并對其進(jìn)行定期檢查和純化，以保持其優(yōu)良特性。

　　酵母回收和擴培要嚴格執行無(wú)菌操作，防止種酵母染菌。若發(fā)現染菌要及時(shí)擴培，找出染菌原因，并丟棄染菌酵母。

　　純生啤酒用酵母與熟啤酒用酵母貯存使用系統應分開(kāi)，避免交叉污染。

　　四、人員培訓與管理

　　食品安全培訓：

　　定期對員工進(jìn)行食品安全培訓，提高員工的食品安全意識和操作技能。

　　操作規程：

　　確保員工在生產(chǎn)過(guò)程中遵守衛生規定和操作規程，以減少人為因素對啤酒質(zhì)量的干擾。

　　食品安全制度：

　　建立健全的食品安全管理制度，明確各崗位的職責和要求。

　　五、其他措施

　　加強害蟲(chóng)、害鼠的防治工作：確保生產(chǎn)環(huán)境的無(wú)害化。

　　記錄與追溯：

　　記錄糖化系統的運行數據、清潔消毒記錄、微生物檢測結果等信息，以便追溯和分析。

　　綜上所述，通過(guò)設備與環(huán)境控制、原料管理、工藝控制、人員培訓與管理以及其他綜合措施的實(shí)施，可以有效防止微生物對10噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒的影響，確保啤酒的質(zhì)量和安全性。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!