10噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統使用哪些殺菌方法。殺菌對于啤酒廠(chǎng)家而言是提高啤酒保質(zhì)期的關(guān)鍵方法，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)使用的殺菌方法有哪些吧。

　　10噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統在生產(chǎn)啤酒后，為確保啤酒的衛生質(zhì)量和延長(cháng)保質(zhì)期，通常會(huì )采用以下殺菌方法：

　　一、瞬時(shí)殺菌(高溫短時(shí)殺菌)

　　瞬時(shí)殺菌是一種快速且有效的殺菌方法，適用于裝瓶前的啤酒處理。在瞬時(shí)殺菌過(guò)程中，啤酒通過(guò)一組板式熱交換器被快速加熱至6872℃，并在此溫度下保持約5030秒，以殺滅啤酒中的微生物。隨后，啤酒迅速冷卻至初始溫度，以減少對啤酒口感和風(fēng)味的影響。這種方法占地面積小、設備費用低、殺菌時(shí)間短，對酒的品質(zhì)影響比較小，但對啤酒瓶的衛生狀態(tài)和灌裝技術(shù)有較高要求，需要確保無(wú)菌灌裝。

　　二、隧道噴霧殺菌(巴氏殺菌)

　　隧道噴霧殺菌是另一種廣泛應用的殺菌方法，適用于瓶裝啤酒的殺菌處理。該方法使用隧道式噴霧殺菌機，由幾個(gè)不同溫度的噴水區組成，形成隧道式結構。瓶裝啤酒連續進(jìn)入殺菌機，依次經(jīng)過(guò)預熱、保溫、殺菌和冷卻等步驟，達到預定的殺菌效果。隧道噴霧殺菌能夠將啤酒與包裝容器一起進(jìn)行殺菌處理，減少了二次污染的風(fēng)險，且殺菌效果穩定可靠。然而，該方法所需時(shí)間較長(cháng)，且設備投資相對較大。

　　三、糖化系統設備清洗與消毒

　　除了上述兩種針對啤酒本身的殺菌方法外，10噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統還需要定期對糖化系統的設備進(jìn)行徹底的清洗和消毒。這包括糖化釜、糖化泵、過(guò)濾系統等關(guān)鍵部件。使用專(zhuān)業(yè)的清潔劑和消毒劑進(jìn)行清洗和消毒，并確保徹底沖洗干凈，以防止殘留物對釀造過(guò)程產(chǎn)生不良影響。對于移動(dòng)設備以及與麥汁直接接觸的部分，要特別注意其清潔和消毒工作，確保其無(wú)菌狀態(tài)。

　　四、其他輔助措施

　　除了上述殺菌方法外，10噸啤酒廠(chǎng)還可以采取以下輔助措施來(lái)提高啤酒的衛生質(zhì)量：

　　嚴格控制糖化過(guò)程：在糖化過(guò)程中，嚴格控制溫度和時(shí)間，確保糖化酶在最佳工作狀態(tài)下工作，從而提高糖化效率，減少污染風(fēng)險。

　　優(yōu)化過(guò)濾系統：過(guò)濾系統要具備良好的過(guò)濾效果，能夠有效去除糖化液中的固體雜質(zhì)和微生物，確保麥汁的純凈度和品質(zhì)。

　　加強酵母管理：篩選出純種、健壯的單細胞酵母菌種，用于純生啤酒的實(shí)驗室擴培和生產(chǎn)現場(chǎng)擴培。同時(shí)，建立無(wú)菌擴培間，確保酵母在無(wú)菌環(huán)境下生長(cháng)。

　　建立環(huán)境監測體系：定期檢測糖化系統及其周?chē)h(huán)境中的微生物污染情況，并采取相應的處理措施。

　　加強員工培訓：定期對員工進(jìn)行食品安全培訓，提高員工的食品安全意識和操作技能。

　　綜上所述，10噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統在生產(chǎn)啤酒后，可以采用瞬時(shí)殺菌、隧道噴霧殺菌以及糖化系統設備清洗與消毒等多種方法來(lái)進(jìn)行殺菌處理。同時(shí)，還可以通過(guò)嚴格控制糖化過(guò)程、優(yōu)化過(guò)濾系統、加強酵母管理、建立環(huán)境監測體系和加強員工培訓等措施來(lái)提高啤酒的衛生質(zhì)量。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!