15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒生產(chǎn)啤酒的主要步驟。精釀啤酒是一種純手工精釀而成的酒類(lèi)，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒的主要步驟有哪些吧。

　　15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒的主要步驟通常包括以下幾個(gè)環(huán)節：

　　一、原料準備

　　麥芽選擇：選擇高質(zhì)量的麥芽作為主要原料，麥芽的質(zhì)量直接影響后續糖化的效果和啤酒的風(fēng)味。

　　其他原料：準備純凈的水、精選的酵母和啤酒花等輔助原料。

　　二、麥芽粉碎

　　使用專(zhuān)業(yè)的粉碎設備，將麥芽粉碎成適合糖化過(guò)程的粒度。粉碎的粒度會(huì )影響糖化效率和最終啤酒的口感。

　　粉碎前，需提前加水濕潤大麥芽表面，達到粉碎粉“破而不碎”的要求。

　　三、麥汁制備

　　投料與攪拌：將粉碎好的麥芽粉投入糖化鍋內，并加入適量的水(料水比一般為1:4)。啟動(dòng)糖化鍋攪拌，使麥芽粉與水充分混合。

　　蛋白休止：當溫度達到53℃時(shí)，停止攪拌，靜置保溫40分鐘進(jìn)行蛋白分解。

　　糖化：蛋白分解結束后，重新啟動(dòng)攪拌，并加熱升溫至66℃(升溫速度一般為11.5℃/min)進(jìn)行糖化，糖化時(shí)間約為6070分鐘。之后，溫度升至78℃，準備過(guò)濾。

　　四、麥汁過(guò)濾與煮沸

　　過(guò)濾：將糖化后的麥汁與不可溶物質(zhì)分離，得到清澈的麥汁。過(guò)濾過(guò)程中，需注意麥汁的流量和穩定性，以確保過(guò)濾效果。

　　煮沸：將過(guò)濾后的麥汁泵入煮沸鍋，開(kāi)大蒸汽閥門(mén)進(jìn)行煮沸。煮沸時(shí)間一般為70分鐘，期間需控制麥汁始終處于沸騰狀態(tài)。

　　五、添加酒花與麥汁處理

　　添加酒花：在煮沸過(guò)程中，分別在開(kāi)鍋5分鐘、30分鐘和沸終前10分鐘添加苦型酒花和香型酒花，以殺滅微生物并賦予啤酒獨特的香氣和苦味。

　　麥汁沉淀：煮沸結束后，將麥汁泵入旋沉槽進(jìn)行靜止沉淀，去除雜質(zhì)。

　　六、麥汁冷卻與充氧

　　冷卻：通過(guò)冷卻系統將沉淀后的麥汁降至適宜的發(fā)酵溫度。

　　充氧：在冷卻的同時(shí)，對麥汁進(jìn)行不間斷充氧，劑量約為麥汁量的1~2倍。

　　七、發(fā)酵

　　接種酵母：將冷卻并充氧后的麥汁泵入發(fā)酵罐，接入酵母進(jìn)行發(fā)酵。

　　發(fā)酵過(guò)程：發(fā)酵過(guò)程中，酵母將麥汁中的糖轉化為二氧化碳和酒精，同時(shí)塑造出啤酒的口感、泡沫和香氣。

　　八、熟化與儲存

　　熟化：發(fā)酵結束后，將啤酒進(jìn)行低溫儲藏熟化，使二氧化碳含量增加，酒體更加澄清。

　　九、灌裝與殺菌

　　清洗容器：使用清洗設備對玻璃瓶等容器進(jìn)行徹底清洗，去除瓶?jì)韧獾奈酃负蜌埩粑铩?/p>

　　灌裝啤酒：將熟化后的啤酒通過(guò)灌裝機灌入清洗干凈的容器中。

　　壓蓋密封：使用壓蓋機將瓶蓋緊密地壓合在瓶口上。

　　殺菌處理：灌裝后的啤酒瓶需經(jīng)過(guò)高溫殺菌處理，殺滅啤酒中的微生物。

　　十、貼標與包裝

　　殺菌完成后，使用貼標機將標簽貼在酒瓶上，標明啤酒的品牌、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息。

　　這些步驟共同構成了15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒的完整流程。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，可能還需要根據設備、工藝和產(chǎn)品類(lèi)型的不同進(jìn)行適當調整。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!