15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)的精釀啤酒如何防止細菌影響。對于啤酒生產(chǎn)廠(chǎng)家而言，防止啤酒受到細菌影響是非常重要的，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)的啤酒如何防止受到細菌影響啤酒質(zhì)量。
在15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒的過(guò)程中，防止細菌影響是確保啤酒質(zhì)量和安全性的重要環(huán)節。以下是一些關(guān)鍵措施，用于防止細菌對精釀啤酒的影響：
一、設備與環(huán)境控制
定期清潔與消毒：
對糖化系統的設備進(jìn)行徹底的清潔和消毒，包括糖化釜、糖化泵、過(guò)濾系統等關(guān)鍵部件。
使用專(zhuān)業(yè)的清潔劑和消毒劑，并確保徹底沖洗干凈，以防止殘留物對釀造過(guò)程產(chǎn)生不良影響。
設備、容器、管道等使用前后必須清洗干凈，并定期滅菌，如每周用堿水、熱水循環(huán)刷洗、滅菌，地面每周至少用漂白粉消毒1次。
環(huán)境監控：
建立環(huán)境監測體系，定期檢測糖化系統及其周?chē)h(huán)境中的微生物污染情況。
監控釀造環(huán)境的溫度、濕度和潔凈度，確保它們符合衛生標準。
保持釀造環(huán)境的清潔衛生，消除衛生死角，以減少或避免微生物污染。
二、原料管理
原料選擇：
選用高質(zhì)量的麥芽、酵母、啤酒花等原料，確保其不含有害微生物。
嚴格選擇合格的供應商，建立穩定的供應鏈，確保原料的來(lái)源可追溯和可靠性。
原料儲存：
原料和輔料應按照其特性分開(kāi)存放，防止交叉污染。
保持儲存環(huán)境的干燥、清潔和通風(fēng)。
三、糖化過(guò)程控制
溫度與時(shí)間控制：
在糖化過(guò)程中，嚴格控制溫度和時(shí)間，確保糖化酶在最佳工作狀態(tài)下工作，從而提高糖化效率，減少污染風(fēng)險。
糖化液在循環(huán)輸送過(guò)程中，需要保持穩定的溫度和流動(dòng)性，避免溫度下降過(guò)快導致微生物生長(cháng)。
pH值與攪拌速度：
嚴格控制糖化過(guò)程的pH值，以確保酶活性的最大化，同時(shí)減少微生物滋生的可能性。
攪拌速度應適中，以防止過(guò)度攪拌導致微生物污染的風(fēng)險增加。
四、麥汁處理與消毒
麥汁過(guò)濾：
引入先進(jìn)的麥汁過(guò)濾機或新型高效過(guò)濾槽，以提高麥汁的澄清度和過(guò)濾效率，減少微生物污染的風(fēng)險。
消毒處理：
在煮沸過(guò)程中，通過(guò)高溫處理可以有效殺死麥汁中的大部分微生物。
煮沸結束后，麥汁需要進(jìn)行分離和澄清，去除其中的固體顆粒和雜質(zhì)，進(jìn)一步減少微生物污染的風(fēng)險。
還可以采用瞬時(shí)殺菌(高溫短時(shí)殺菌)或隧道噴霧殺菌等方法對麥汁進(jìn)行進(jìn)一步消毒處理。
五、酵母管理
酵母選擇：
選擇適應性強、抗逆性好、產(chǎn)菌量高的酵母菌種。
酵母回收與擴培：
酵母回收和擴培要嚴格執行無(wú)菌操作，防止種酵母染菌。
若發(fā)現染菌要及時(shí)擴培，找出染菌原因，并丟棄染菌酵母。
發(fā)酵控制：
控制發(fā)酵溫度、pH值等參數，以避免有害微生物的滋生。
六、員工培訓與質(zhì)量管理
員工培訓：
定期對員工進(jìn)行食品安全培訓，提高員工的食品安全意識和操作技能。
確保員工在生產(chǎn)過(guò)程中遵守衛生規定和操作規程，以減少人為因素對啤酒質(zhì)量的干擾。
質(zhì)量管理：
建立健全的食品安全管理制度，明確各崗位的職責和要求。
對生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量監控，包括原料選擇、糖化工藝控制、麥汁過(guò)濾、啤酒消毒等各個(gè)環(huán)節。
定期對啤酒樣品進(jìn)行質(zhì)量檢測，包括微生物指標、理化指標和感官指標等，以評估產(chǎn)品的衛生質(zhì)量和穩定性。
綜上所述，通過(guò)設備與環(huán)境控制、原料管理、糖化過(guò)程控制、麥汁處理與消毒、酵母管理以及員工培訓與質(zhì)量管理等多方面的措施，可以有效防止細菌對15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)的精釀啤酒的影響。
重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!
