詳解20噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒使用的巴氏殺菌法。巴氏殺菌是生產(chǎn)啤酒常用的殺菌方法，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備釀制精釀啤酒時(shí)，使用的巴氏殺菌法吧。

　　在20噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒的過(guò)程中，巴氏殺菌法是一種常用的殺菌技術(shù)，旨在延長(cháng)啤酒的保質(zhì)期并保持其風(fēng)味。以下是對巴氏殺菌法在該生產(chǎn)環(huán)境中的詳細解釋?zhuān)?/p>

　　一、巴氏殺菌法概述

　　巴氏殺菌法，亦稱(chēng)低溫消毒法或冷殺菌法，是一種利用較低的溫度既可殺死病菌又能保持物品中營(yíng)養物質(zhì)風(fēng)味不變的消毒法。該方法由法國微生物學(xué)家巴斯德發(fā)明而得名，通常采用的加熱溫度為60~82℃，并在規定的時(shí)間內對食品進(jìn)行加熱處理，以達到殺死微生物營(yíng)養體的目的。

　　二、巴氏殺菌法在精釀啤酒生產(chǎn)中的應用

　　殺菌目的：

　　在精釀啤酒生產(chǎn)中，巴氏殺菌法的主要目的是從微生物和酶的角度來(lái)延長(cháng)產(chǎn)品的貨架壽命。通過(guò)殺滅啤酒中的致病性細菌和絕大多數非致病性細菌，確保啤酒的生物穩定性。

　　殺菌過(guò)程：

　　加熱階段：將啤酒加熱至62~65℃(或根據具體工藝要求調整溫度)，并保持一段時(shí)間(如30分鐘)，以殺滅啤酒中的微生物。

　　保溫階段：在加熱至規定溫度后，需要保持一段時(shí)間，以確保殺菌效果。保溫時(shí)間的長(cháng)短取決于加熱溫度和啤酒的特性。

　　冷卻階段：殺菌完成后，需要迅速將啤酒冷卻至適宜的溫度，以避免長(cháng)時(shí)間高溫對啤酒風(fēng)味的影響。冷卻通常是通過(guò)熱交換器實(shí)現的。

　　殺菌效果：

　　巴氏殺菌法能夠殺滅啤酒中的大多數微生物，包括致病性細菌和非致病性細菌，從而延長(cháng)啤酒的保質(zhì)期。

　　同時(shí)，由于巴氏殺菌法的加熱溫度相對較低，且時(shí)間較短，因此對啤酒的風(fēng)味和營(yíng)養成分影響較小。

　　三、巴氏殺菌法在20噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統中的應用注意事項

　　溫度控制：

　　在殺菌過(guò)程中，需要嚴格控制加熱和冷卻的溫度，以確保殺菌效果和啤酒品質(zhì)。

　　溫度過(guò)高或過(guò)低都可能影響殺菌效果或啤酒風(fēng)味。

　　時(shí)間控制：

　　殺菌時(shí)間的長(cháng)短也是影響殺菌效果和啤酒品質(zhì)的重要因素。

　　需要根據加熱溫度和啤酒的特性來(lái)確定合適的殺菌時(shí)間。

　　設備清潔與消毒：

　　在使用巴氏殺菌法之前，需要對相關(guān)設備進(jìn)行徹底的清潔和消毒，以防止交叉污染。

　　定期對設備進(jìn)行維護和保養，確保其正常運行和殺菌效果。

　　啤酒品質(zhì)監控：

　　在殺菌過(guò)程中和殺菌后，需要對啤酒進(jìn)行品質(zhì)監控和評估。

　　包括理化指標和感官指標的檢測，以確保啤酒的品質(zhì)和風(fēng)味穩定。

　　綜上所述，巴氏殺菌法在20噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒中具有重要的應用價(jià)值。通過(guò)嚴格控制溫度、時(shí)間、設備清潔與消毒以及啤酒品質(zhì)監控等關(guān)鍵要素，可以確保殺菌效果和啤酒品質(zhì)的穩定性和可靠性。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!