5噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)的精釀啤酒如何避免飲用者上頭。很多啤酒飲用者都會(huì )發(fā)現飲用啤酒后會(huì )產(chǎn)生上頭感，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何避免飲用者上頭。

　　為了避免5噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)的精釀啤酒導致飲用者上頭，可以從以下幾個(gè)方面著(zhù)手：

　　一、優(yōu)化原料選擇與處理

　　麥芽選擇：選擇高質(zhì)量的麥芽原料，確保其含有適量的淀粉酶和其他酶類(lèi)，這些酶在糖化過(guò)程中能有效將淀粉轉化為可發(fā)酵的糖。同時(shí)，麥芽應防潮防霉，避免使用發(fā)霉或變質(zhì)的原料。

　　原料儲存：原料和輔料應按照其特性分開(kāi)存放，防止交叉污染。同時(shí)，保持儲存環(huán)境的干燥、清潔和通風(fēng)，最好加雙重包裝防護存放。

　　麥芽粉碎：將麥芽粉碎成適當的顆粒大小，以便于后續的糖化過(guò)程。粉碎前將用具清理干凈，禁用發(fā)霉的包裝袋盛放粉碎好的原料。

　　二、嚴格控制糖化過(guò)程

　　溫度與pH值：控制糖化過(guò)程中的溫度(通常為63~68攝氏度)和pH值，確保酶活性的最大化。使用高效彌勒板夾套換熱技術(shù)和全自動(dòng)化溫度控制技術(shù)，確保糖化、糊化各工藝階段的升溫速度和保溫時(shí)間的準確性。

　　攪拌速度：適當的攪拌速度可以幫助麥汁均勻受熱，避免糖分沉積在鍋底，減少糊鍋風(fēng)險。同時(shí)，要控制糖化鍋、糊化鍋的攪拌時(shí)間和速度，避免攪拌過(guò)快產(chǎn)生渦流和吸入空氣。

　　時(shí)間控制：根據麥芽類(lèi)型和配方，合理設置糖化時(shí)間，避免糖分過(guò)度轉化。

　　三、強化發(fā)酵管理

　　酵母選擇：選用高效、產(chǎn)菌量高的酵母菌種，并對其進(jìn)行定期檢查和純化，以保持其優(yōu)良特性。同時(shí)，可以選擇高醇生成量低的啤酒酵母菌種。

　　發(fā)酵控制：嚴格控制發(fā)酵過(guò)程中的溫度、壓力和通風(fēng)條件。建議適當提高酵母的接種量，并且可以降低酵母的接種溫度;降低主酵期(前酵)的發(fā)酵溫度，管控酵母增殖倍數;主酵帶壓發(fā)酵，一般建議壓力為0.04~0.08MPa左右。

　　低溫發(fā)酵與儲存：采用低溫發(fā)酵技術(shù)可以減少酒精的過(guò)量產(chǎn)生，并促進(jìn)精釀啤酒的完全成熟，提高風(fēng)味穩定性。長(cháng)時(shí)間的低溫保存也有助于減少氧化的風(fēng)險。

　　四、注重水質(zhì)管理

　　水質(zhì)檢測：定期對釀造用水進(jìn)行檢測，確保其符合生活飲用水標準，并免受化學(xué)和微生物污染。

　　水處理：通過(guò)水處理系統調整水質(zhì)的硬度、pH值等指標，以確保糖化過(guò)程的順利進(jìn)行，并減少微生物污染的風(fēng)險。同時(shí)，控制釀造水中的銅和鐵離子的含量在較低的范圍內，因為這兩種離子可以促進(jìn)氧化反應。

　　五、防止生物污染

　　設備清潔與消毒：定期對糖化鍋、煮沸鍋、過(guò)濾器等設備進(jìn)行清洗和消毒，防止細菌滋生。使用化學(xué)清洗劑或清潔布進(jìn)行清洗，必要時(shí)可使用銅刷或不銹鋼安全擦洗墊。糖化液在循環(huán)輸送過(guò)程中，需要保持穩定的溫度和流動(dòng)性，避免溫度下降過(guò)快導致微生物生長(cháng)。

　　環(huán)境監控：監控釀造環(huán)境的溫度、濕度和潔凈度，確保它們符合衛生標準。建立環(huán)境監測體系，定期檢測糖化系統及其周?chē)h(huán)境中的微生物污染情況，并采取相應的處理措施。

　　空氣管理：在糖化、發(fā)酵和后處理等過(guò)程中應盡量減少氧氣的攝入。例如，減少人孔開(kāi)啟次數、從底部泵送液體、低速攪拌等。同時(shí)，空氣需經(jīng)過(guò)過(guò)濾、除水、除塵，并經(jīng)二級過(guò)濾后方可使用。

　　六、完善質(zhì)量控制體系

　　建立嚴格的質(zhì)量控制程序：從麥芽的選擇、糖化工藝的控制到麥汁的過(guò)濾、煮沸、發(fā)酵等各個(gè)環(huán)節進(jìn)行嚴格監控和控制。

　　成品檢測：定期對成品進(jìn)行抽樣檢測，包括微生物指標、理化指標和感官指標等，確保其符合質(zhì)量標準。使用適當的監測儀器和檢測方法，如溶解氧分析儀和過(guò)氧化值檢測儀，對糖化過(guò)程中的氧含量和氧化程度進(jìn)行實(shí)時(shí)監控和檢測。

　　七、提高操作技能和維護意識

　　員工培訓：定期對操作人員進(jìn)行培訓和教育，提高其衛生意識和操作技能，確保其在生產(chǎn)過(guò)程中嚴格遵守衛生規定和操作規程。

　　設備維護：定期對糖化系統及其相關(guān)設備進(jìn)行維護和保養，確保設備處于良好狀態(tài)并滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。

　　綜上所述，通過(guò)優(yōu)化原料選擇與處理、嚴格控制糖化過(guò)程、強化發(fā)酵管理、注重水質(zhì)管理、防止生物污染、完善質(zhì)量控制體系以及提高操作技能和維護意識等多方面的措施，可以有效避免5噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)的精釀啤酒導致飲用者上頭的問(wèn)題。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!