15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒的注意事項。精釀啤酒是一種純麥芽生產(chǎn)的高品質(zhì)酒類(lèi)，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)的注意事項吧。

　　15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統在生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，需要注意以下關(guān)鍵事項以確保啤酒的質(zhì)量和風(fēng)味：

　　一、原料選擇與質(zhì)量控制

　　麥芽與啤酒花：確保麥芽和啤酒花等原料的質(zhì)量穩定，并符合生產(chǎn)要求。對于麥芽，應控制出爐水分和焙焦溫度，以保證其品質(zhì)。

　　原輔材料：嚴格控制石膏、乳酸等原輔材料的質(zhì)量，選擇信譽(yù)良好的供應商，確保原料不含有害微生物。

　　二、糖化過(guò)程控制

　　溫度與時(shí)間：控制糖化溫度在62℃到67℃之間(也有說(shuō)法認為應在65℃~68℃之間)，糖化時(shí)間為60到90分鐘，以確保酶活性的最大化。

　　pH值：維持糖化過(guò)程中的pH值在5.1到5.5之間，以?xún)?yōu)化酶的活性。

　　攪拌：注意攪拌頻率，確保糖化的均勻性和麥芽床的空氣通透性。

　　避免氧化：盡量減少糖化鍋等鍋體的入孔打開(kāi)次數，以減少麥汁與氧氣的接觸，防止氧化影響口感。

　　三、麥汁處理與過(guò)濾

　　過(guò)濾速度與質(zhì)量：嚴格控制麥汁的過(guò)濾速度、洗槽質(zhì)量以及回旋和靜止時(shí)間，確保麥汁的質(zhì)量和濃度的一致性。

　　冷卻與凝固物處理：合理控制麥汁的冷卻溫度和時(shí)間，及時(shí)排出冷凝固物，以保證麥汁的純凈度和口感。

　　四、發(fā)酵管理

　　酵母選擇與活性：確保酵母的質(zhì)量和活性，選擇適合的酵母菌株，并嚴格控制其使用條件。

　　發(fā)酵條件：控制發(fā)酵溫度和時(shí)間的一致性，確保每批啤酒的發(fā)酵條件相同，以獲得一致的口感和風(fēng)味。

　　五、設備與衛生控制

　　設備清潔與消毒：對糖化系統的設備進(jìn)行徹底的清潔和消毒，使用專(zhuān)業(yè)的清潔劑和消毒劑，并確保徹底沖洗干凈。設備、容器、管道等使用前后必須清洗干凈，并定期滅菌。

　　環(huán)境監測：建立環(huán)境監測體系，定期檢測糖化系統及其周?chē)h(huán)境中的微生物污染情況，并采取相應的處理措施。

　　員工操作規范：定期對員工進(jìn)行食品安全培訓，提高員工的食品安全意識和操作技能。確保員工在生產(chǎn)過(guò)程中遵守衛生規定和操作規程。

　　六、其他注意事項

　　避免交叉污染：原料和輔料應按照其特性分開(kāi)存放，防止交叉污染。

　　麥汁與啤酒消毒：采用高溫短時(shí)消毒法(HTST)或低溫長(cháng)時(shí)間消毒法(LTLT)等有效方法，對麥汁和啤酒進(jìn)行消毒處理，確保產(chǎn)品的衛生質(zhì)量。

　　引入先進(jìn)設備：引入先進(jìn)的麥汁過(guò)濾機或新型高效過(guò)濾槽，以提高麥汁的澄清度和過(guò)濾效率，減少微生物污染的風(fēng)險。

　　綜上所述，15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統在生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，需要從原料選擇、糖化過(guò)程控制、麥汁處理與過(guò)濾、發(fā)酵管理、設備與衛生控制以及其他多個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮和實(shí)施，以確保啤酒的質(zhì)量和風(fēng)味達到最佳狀態(tài)。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!