30噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統使用殺菌方法有哪些。殺菌是提高啤酒保質(zhì)期的最好方法，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，使用的殺菌方法有哪些吧。

　　在30噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統中，殺菌是確保精釀啤酒質(zhì)量和安全的重要環(huán)節。以下是幾種常用的殺菌方法及其具體操作步驟：

　　一、高溫蒸汽消毒

　　原理：利用高溫蒸汽的強烈熱輻射和濕熱作用，有效殺滅管道內的細菌、病毒及大部分孢子。

　　操作：

　　確保管道保溫良好，防止熱量損失。

　　將蒸汽溫度控制在不低于80℃，以維持有效的殺菌效果。

　　蒸汽消毒結束后，需用大量清水沖洗管道，確保無(wú)殘留物。

　　優(yōu)點(diǎn)：環(huán)保無(wú)污染，殺菌效果顯著(zhù)。

　　缺點(diǎn)：需確保管道保溫性能良好，以避免熱量損失影響消毒效果。

　　二、酸堿交替清洗

　　原理：結合化學(xué)消毒策略，先用堿性清洗劑去除油脂、蛋白質(zhì)等有機污染物，再用酸性清洗劑中和殘留堿液并去除無(wú)機鹽垢。

　　操作：

　　準備堿性清洗劑(如氫氧化鈉)和酸性清洗劑(如磷酸或硝酸)。

　　按比例配制清洗劑溶液，通過(guò)循環(huán)泵將溶液注入管道。

　　控制清洗溫度和流速，確保清洗劑與管道內壁充分接觸。

　　清洗結束后，用大量清水沖洗管道，直至出水pH值接近中性。

　　優(yōu)點(diǎn)：能深入清潔管道，去除多種污染物。

　　缺點(diǎn)：需嚴格控制酸堿濃度和清洗時(shí)間，避免對設備造成腐蝕。

　　三、消毒劑處理

　　原理：在特定情況下，如存在難以通過(guò)物理或化學(xué)清洗徹底去除的微生物污染時(shí)，采用消毒劑(如過(guò)氧化氫)進(jìn)行補充處理。消毒劑能迅速破壞微生物的細胞結構，達到快速殺菌的目的。

　　操作：

　　選擇合適的消毒劑，如過(guò)氧化氫。

　　按要求配制消毒劑溶液，通過(guò)循環(huán)泵將溶液注入管道。

　　控制消毒時(shí)間和溫度，確保消毒劑與管道內壁充分接觸。

　　消毒結束后，用大量清水沖洗管道，確保無(wú)消毒劑殘留。

　　優(yōu)點(diǎn)：殺菌迅速，效果顯著(zhù)。

　　缺點(diǎn)：需嚴格遵守安全操作規程，確保操作人員安全及后續殘留物的徹底沖洗。

　　四、巴氏殺菌法

　　原理：利用較低溫度(通常60-82℃)既可殺死病菌又能保持物品中營(yíng)養物質(zhì)風(fēng)味不變的消毒法。

　　操作：

　　將啤酒加熱至指定溫度(如62-65℃)，并保持一段時(shí)間(如30分鐘)。

　　保溫結束后，迅速將啤酒冷卻至適宜溫度，以避免長(cháng)時(shí)間高溫對啤酒風(fēng)味的影響。

　　優(yōu)點(diǎn)：能殺滅啤酒中的致病性細菌和絕大多數非致病性細菌，延長(cháng)啤酒的保質(zhì)期，同時(shí)對啤酒的風(fēng)味和營(yíng)養成分影響較小。

　　缺點(diǎn)：需要嚴格控制加熱和冷卻的溫度和時(shí)間，以確保殺菌效果和啤酒品質(zhì)。

　　五、瞬時(shí)殺菌(高溫短時(shí)殺菌)

　　原理：在裝瓶前對啤酒進(jìn)行快速加熱殺菌，利用高溫短時(shí)處理達到殺菌效果。

　　操作：

　　將啤酒通過(guò)板式熱交換器加熱至68-72℃，并在此溫度下保持約50-30秒。

　　殺菌完成后，迅速將啤酒冷卻至初始溫度。

　　優(yōu)點(diǎn)：殺菌時(shí)間短，對啤酒品質(zhì)影響小。

　　缺點(diǎn)：對啤酒瓶的衛生狀態(tài)和灌裝技術(shù)有較高要求，需要無(wú)菌灌裝。

　　六、隧道噴霧殺菌

　　原理：將啤酒與包裝容器一起進(jìn)行殺菌處理，利用隧道式噴霧殺菌機的不同溫度區進(jìn)行預熱、保溫、殺菌、冷卻等步驟。

　　操作：

　　瓶裝啤酒連續進(jìn)入隧道式噴霧殺菌機。

　　經(jīng)過(guò)不同溫度區，依次進(jìn)行預熱、保溫、殺菌、冷卻等步驟。

　　殺菌完成后，瓶裝啤酒從殺菌機輸出。

　　優(yōu)點(diǎn)：殺菌效果穩定可靠，能確保啤酒的品質(zhì)和安全性。

　　缺點(diǎn)：所需時(shí)間較長(cháng)，設備占地面積較大。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!